或許一個人在對某件事情的操作上達到了數(shù)千乃至數(shù)萬小時之后，形成了本能的反應(yīng)，能夠保證每一個步驟都通過肌肉記憶去完成，不需要思考，也不會因為分心而產(chǎn)生錯誤。但這樣的人又有多少？

毋庸置疑，這樣的人或許100個人中也只有一個。那么，我們?nèi)绾螌?變成100呢？

其實并不難，只要我們將那一個人的經(jīng)驗以及操作的方式方法，以書面文件的形式記錄下來，然后讓其他所有人嚴格按照這些步驟來執(zhí)行即可。

這樣就做到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人經(jīng)驗（財富）轉(zhuǎn)化為所有人的財富。這樣的方式和行為，我們在企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，有著一種統(tǒng)稱，叫做標準化。

在我們的日常工作中，每天的任務(wù)就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的時間，生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、復(fù)合規(guī)格的產(chǎn)品。如果生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)，如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法、作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合合格的產(chǎn)品。因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，是之標準化。所以除了上面所提到的技術(shù)儲配分享外，還有這提高生產(chǎn)效率及防止錯誤再發(fā)的作用。

當標準化實行到每一道工作程序中時，便可使得任何一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。

實行標準化，還能夠防止老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的應(yīng)對方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但僅憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅帶將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。

聶圣哲曾說過：“我很欣賞德國人那種嚴謹?shù)浇跛腊宓拿褡逍愿?，認為這種沒有靈活性的機械態(tài)度其實是一種寶貴品格，能夠保證制度的忠實執(zhí)行、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定以及實驗數(shù)據(jù)的可重復(fù)性?！?/p>

我認同并且尊敬這樣的品格，然而每一個民族都有著自己的特性。海爾總裁張瑞敏先生曾舉過一個很生動的例子：如果讓一個日本人每人每天擦桌子六次，日本人會不折不扣地執(zhí)行，每天都會堅持擦六次；可是如果讓一個中國人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到了第三天，可能就會擦五次、四次、三次，到后來，就不了了之。中國人和外國人的人性特點是不盡相同的。所以在我們企業(yè)，就要根據(jù)不同環(huán)境和人的特點，拿出相應(yīng)的辦法和措施，實行所謂的“中國式標準化管理”。

中國人都有著自己鮮明的個性，而個性化和標準化是一個矛盾組合體。個性化是標準化改進的一個動力，兩者之間是相互依存、相輔相成的關(guān)系，只要把握好了這個度，必然能夠?qū)崿F(xiàn)“中國式標準化管理”的模式。

也許有人會說，標準化不就是增加幾張表格，擺擺花架子，走走形式而已。其實并不然，當你把表當做標準，按照標準做了留下記錄，順理成章就會形成標準；為了填表而填表，自然覺得是走形式，不是表走形式，而是人走形式。問題的根本還在于自己。

還有人會吐槽：標準作業(yè)指導(dǎo)書寫的那么詳細、復(fù)雜，生產(chǎn)太忙，我們根本沒有時間去執(zhí)行。所以為了避免作業(yè)指導(dǎo)書脫離實際，無法執(zhí)行，我們決定在編寫指導(dǎo)書的時候，會根據(jù)實行者的建議來進行編寫以及改善。所謂磨刀不費砍柴工，標準化可以提高效率，降低勞動強度，操作者是受益者。實行標準化就是要改變太忙的情況，所有必須要按照作業(yè)指導(dǎo)書來進行操作。

一些老員工會覺得，我的經(jīng)驗都寫出來了，我就不是那么重要了，企業(yè)隨時會把我裁掉。這樣的想法可以理解，但并不會發(fā)生，因為業(yè)務(wù)的改善必將帶來效益的改善，企業(yè)的發(fā)展必將會給每個員工創(chuàng)造更好的發(fā)展空間。作為員工，我們必須認識到，只有企業(yè)發(fā)展了，我們才會受益有更好的前途。

浪費，是我們實行標準化最為直接的意義。

什么是浪費？在生產(chǎn)中，它專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動：

1）需要糾正的錯誤；

2）生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；

3）由此造成的庫存和積壓；

4）不必要的工序；

5）員工或貨物的盲目移動與搬運；

6）由于上道工序發(fā)送傳遞不及時，使做下一道工序的人只能等待；

7）商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。

這里面的任何一項問題都有可能導(dǎo)致整個生產(chǎn)線受到破壞，形成惡性循環(huán)。

比如不必要的工序，會導(dǎo)致生產(chǎn)效率變低，使得產(chǎn)量下降，無法及時完成訂單，然后為了趕訂單而盲目加速生產(chǎn)，從而讓產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，遭到客戶投訴，令人工作情緒變得浮躁，最后演變成人員不穩(wěn)定，團隊無法管理等較為嚴重的問題，周而復(fù)始，惡性循環(huán)。

所以在生產(chǎn)過程中，我們必須嚴格執(zhí)行標準化生產(chǎn)和管理，做到每一個環(huán)節(jié)都按照要求，這些標準并不僅僅是停留在書面上的，更應(yīng)該落到實處，否則便是紙上談兵，毫無意義。

當我們能夠真正實行標準化生產(chǎn)與管理的時候，也就意味著我們?yōu)榫嫔a(chǎn)打下了完美的基礎(chǔ)，這也將是我們在徹底貫徹標準化生產(chǎn)后的下一個目標。

精益求精，無止境地追求完美，是精益思想的核心，它在要求我們依照標準化流程作業(yè)的同時，思考如何能夠盡善盡美。當你能夠?qū)⒛骋豁椆ぷ髯龅綐O致時，你就必須跳出來，站在更高的一個角度，從整個生產(chǎn)流程去尋找、發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，然后改進。

所以標準化的推廣與實行是企業(yè)目前的重中之重，當你能夠站在一個消費者的角度去執(zhí)行生產(chǎn)者的任務(wù)時，或許你已經(jīng)成功了。

如果說一定要給標準化做出一個定位的話，那它一定就是企業(yè)生產(chǎn)的守護神，是產(chǎn)品質(zhì)量最為有力的保障！